暖通专业监理工程师在供热工程施工阶段质量安全控制要点

西安普迈项目管理有限公司水暖专家  韩世荣

一．供热工程的安全施工控制要点

1 室内外热力管道的安装；

2 沟槽开挖下管作业时；

3 凿楼板墙洞时要戴风镜、手套和安全帽。锯割管道时应戴手套；

4 试压与吹洗时：1)散热器试压时不得用力碰撞，以免崩裂伤人。2)管道试压前应检查管道支吊架的紧固性，盲板的牢固性。3)压力较高时应划定险区,安排人员负责警戒,禁止无关人员进入。在试压过程中不得随意开启阀门，在冬季水压试验完毕后注意放水，以防管子设备冻裂。吹扫管道的排气，应接至室外安全地点；

5 锅炉，热水箱；

5.1般运锅炉，水箱设备时非操作人员不得进入操作区。吊装时应事先检查    拉链等以免超载。作业时应注意拉力，防止拉断，应有专业器重人员指挥；

5.2高空作业时应系好安全带；

5.3锅筒、水箱作业时出入口应设专人监护；

5.4锅炉在试火时应校正压力表，若压力表失灵时不能试火以免事故发生；

6乙炔瓶的使用运输和储存

6.1搬运：防止震动，填料下沉、直接受热或使用不当、操作失误等也会发生爆炸事故；

6.2使用：严禁敲击、碰撞、要靠窗立放，不要倒置。不得靠近热源和电气设备与明火相距在10m以上；瓶阀冻结严禁火烤，必须要用40℃以下温水解冻，并防止倾倒，严禁封置使用，严禁铜、银、汞等与乙炴接触。瓶力气体严禁用尽，必须保留一定的剩余压力。环境温度25～40℃剩余压力为0.3mpa。使用压力不得超过0.15mpa.输水速度应小于2m³/n瓶必须设置专用试压器，回火防止器:操作者应站在瓶口的侧后去开启,动作要轻微；

6.3 使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过3瓶，超过5瓶但不超过20瓶时应在现场用非燃烧或难燃体隔离成独立储存间，并有一面是外墙，并与明火或散发火花地点相距15米以上，且不宜放在地下室或半地下室，储存时应保持瓶体直立，应有防倾倒措施；储存间应设专人管理，并有“严禁烟火”等警示标志，附近应有干粉灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）等消防设施，严禁与氧气瓶，氯气瓶等易燃物品同时储存；

7 使用氧气乙炔切割时，氧气瓶安装回火防止器。

7.1使用搬运：防震、放热、防静电火花和绝热压缩，瓶内应留有氧气并关紧阀门。保持瓶内正压、超过检验期的气瓶不得使用。瓶阀式减压冻结时不得火烤，只能用热水或蒸汽解冻，瓶阀不得沾油脂；

7.2 气割点火前应对工件清理干净，水泥地面上应将 垫高以防锈皮。水泥爆烧伤人，应进行点试验，熄火时应先关氧流再关乙炔瓶，最后预热氧流；发生回火应立即关乙炔，再关预热氧和切割氧；

7.3发现回火器影响工作时，应及时进行检修和更换；

8 电动工具和器械

8.1使用手持电动工具应尽量使用2类或3类，当使用1类电动工具时应有安全保护措施，应有可靠的拉地措施。操作时应戴绝缘手套；穿绝缘鞋，手电钻等不易在易爆或腐蚀气体环境中使用。

二.供热工程部分：

1. 基本规定要求：

1.1 供热工程的质量管理；

1.1.1供热工程施工应具有必要的施工技术标准,健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制；

1.1.2供热工程的施工应按照批准的工程设计元件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单；

1.1.3供热工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施；

1.1.4供热工程的分部，分项工程划分详见GB50242—2002附表A.；

1.1.5供热工程的分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收；

1.1.6供热工程的施工单位应当具有相应的资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格；

1.2供热工程的材料设备管理

1.2.1供热工程所使用主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明原件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时必须进行检查验收核查确认；

1.2.2所以进场材料应对品种、规格、外观等进行验收（包装应完好，表明无划痕及外力冲击破损）；

1.2.3主要设备设备必须有完整的安装使用说明书。注意在运输保管和施工工程中，督促施工方采取有效措施防止损坏和腐浊；。

1.2.4阀门安装前应作强度和严密性实验。实验应在每批（同排号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验；

1.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辩密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。

1.3供热工程施工过程质量控制

1.3.1供热工程与相关专业之间应进行交接质量检验，并形成记录；

1.3.2隐蔽工程在隐蔽前验收各方验收合格后，才能隐蔽并形成记录；

1.3.3地下室或地下室构筑物外墙有热烈管道穿过的应采取防水措施，对有严格要求的建筑物必须采用汞性防水套管；

1.3.4其余施工质量控制过程严格按GB50242—2002中3.3.4~3.3.16条和专业锅标标准或行业标准规范中有管条文的规定执行。

三．热源部分

1.供热锅炉及辅助设备安装；

1．1建筑供热和生活热水供应工作压力不大于1.25Mpa热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验预验收，按国家标准GB50242—2002建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范第13章供热锅炉及辅助设备安装的规定和要求（P58~69页）执行；

1.2对于以水为介质额定工作压力不大于2.5mpa, 现场组装的固定式蒸锅炉和固定式汞在热水锅炉的安装，整体出锅炉（工业锅炉）的施工质量验收按国标50273~98工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273—98（一本）的规定和内容执行；

1.2.1注意此规范不适用铸铁锅炉、交通运输车上和船上的锅炉、电加热锅炉和核能锅炉的安装；

1.2.2注意安装1.1条的锅炉的安装施工单位必须持有省级劳动部门发给的与锅炉级别安装类型相符同的锅炉安装许可证（GB50273—98中第1.0.3条的要求）；

1.3热交换站监理质量（施工）过程中遇到控制问题：

1.3.1注意锅炉单台容量和运行参数的使用范围的要求；

1.3.2蒸汽锅炉：单台额定蒸发量：15~20 t/h， 额定工作压力：≦1.60Mpa。

1.3.3热水锅炉：单台额定出力：0.1~14Mw， 额定工作压力：≦1.60Mpa。

1.3.4注意热交换站的规模及站房数量；

1.3.4.1对于小巨采暖用的热交换站，供热在1.5km以内的宜设集中供热站；

1.3.4.2自然地形高差大的小区或企业，宜根据管道的布置条件和设备汞压能力部分集中分返设备热交换站；

1.3.4.3热交换站站房注意以下几点；

1.3.4.3.1设备用房的净高应满足按照要求，检查时起吊设备和安装管道的需要一般不宜小3.0m；

1.3.4.3.2注意设备用房的面积，应保持设备之间有运行操作通道和维修拆卸设备的场地，设备运行操作通道净宽不宜小于0.80m；

1.3.4.3.3窗有良好的通风散热条件，自热通风不能满足排热通风要求时应设置机械通风；

1.3.4.3.4注意预留设备安装出入口；

1.3.4.3.5热交换站的工艺监理过程中遇到下列问题；

1）热交换站被加热K的供热参数（温度压力）应符合用于设备的运行要求（西工大换热站：北院、西院、南院）；

2）循环水泵的进口侧回水管（或母管）应设置过滤器，过滤器前后应设置切断阀和旁通管；

3）循环水泵进出口测的母管之间设置旁通管事宜。旁通管的管径宜于母管相近，当布置困难时可用较小的管径，但应注意其最小截面面积不得小于母管截面积的1/2。旁通管上安装止回阀，特别注意止回阀安装方向是在水泵停运时，进水母管中的水能处水侧的母管的原则；

4）注意热交换站循环水和补给水的水质，以及水处理设施的选定是否符合有关规范，用热设备及用户的使用要求；

5）注意热交换站的各个循环系统都应配备各自定压装置和相关设备的特点要求（功能）

（1）注意系统的规模供水温度和使用条件；

（2）通常≦95℃的热水系统一般采用两种方式：A：高位膨胀水箱。B:补给水泵定压；高温水系统一般采用补给水泵恒压装置定压；

（3）采用补给水泵作增压装置监理应注意以下技术要求。

  A：顶呀水泵窗采用调频变速泵连续补水；当采用一般水泵间断补水期间，热水系统的压力降低不得导致系统汽化或系统最高点缺水（举例：曲汇管委会：换气站的定压装置）；

  B:注意热水系统的超压泄压装置，泄压管道接补给水箱；

  C:热水系统注意宜配置闭式膨胀罐的要求；

4）监理应特别关注热交换站工艺系统安全装置。

（1） 当加热介质入口处设置有减压阀时，减压阀后应装安全阀；

（2）热交换器被加热水的壳程应设置安全阀；

（3）闭式凝结水罐，闭式定压膨胀水罐，分汽缸、集水器等容器上一般宜设置安全阀；

（4）循环水泵进水侧母管上应设置安全阀（注：集水器上已配安全阀时，此时可不再安装安全阀）；

（5）水路系统的安全阀，应造微启式弹簧安全阀。蒸汽系统安全阀是否采用全启式弹簧安全阀；

（6）要求施工设备安装单位提供减压阀，安全阀定压证明（有质检所的定压证明材料）；

（7）监理应注意热交换站热工参数测控项目（调试期间，分析原因用）详见：热交换站热工参数检测控制项目表。

热交换站热工参数检测控制项目表

四．室外供热管道安装监理主控要点：1）蒸汽管道：P≦1.60Mpa ，T≦200℃.2)热水管道P≦1.60Mpa，T≦200℃。

1）注意供热系统的热负荷包括以下几个方面（4个）

1.1采暖系统供热的热负荷；（注意用户连接的压力）；

1.2空调系统的所需热负荷；

1.3生产工厂所需的 热负荷；

1.4生产系统所需的热负荷；

2）.主要室外供热系统的设计图纸要求

2.1四管制供热系统；

2.1.1暖通空调用的供水管和回水管（二根）；

2.1.2工厂生产用的蒸汽管和凝结水管（二根）注意蒸汽管和凝结管的输送和回收技术措施；

2.2室外两管制的供热系统建立过程中宜注意的控制要点：

   注意：蒸汽供热系统中保证疏水器工种和处理好凝结水回收是应关注的要素之一。

2.2.2低压蒸汽供热系统

3）注意室外供热管道安装过程中应控制的要点：

3.1注意热力管道的排水及放气措施

3.1.1管道敷设时应有一定坡度，热水宜采用0.003，不得小于0.002，对于汽水逆向流动的蒸汽管坡度不得小于0.005；

3.1.2热水凝结水管道在改变其坡度时最高点装设排气阀（手动或自动，设气管经不小于DN15）；

3.1.3管在在其坡度时设置放水阀；

3.1.4热水管道最低出泄水管不应直接排入下水道或雨水管内。需先进入集水坑再由手摇泵或电泵排出式临时通过软管泄水；

3.2架空敷设：

3.2.1省架空管道利用建筑外墙、屋顶并考虑建筑物或构筑物对管道荷截的支撑能力要求；

3.2.2注意管道保温的外保护层的设计文件要求的做法（日晒、雨淋防止保温层受潮而破损）。举例：已校北院锅炉房外的室外热力管道；

3.3直埋敷设：监理宜注意以下几点。

3.3.1管道数量不多于4根；

3.3.2热媒为热水水温不超过120℃；

3.3.3直埋管道应采用专业工厂预置的直埋保温管其保温层一般为聚氨酯硬质泡沫塑料，一般采用高密良聚乙稀硬质塑料或玻璃钢保护层。注意直埋立管应采用无缝钢管；

3.3.4.注意有补偿直埋分有固定点和无固定点两种方式；

3.3.4.1有固定点直埋方式不同之处是将活动支架产生的水平推力改为土壤对管道保护层的摩擦力；

3.3.4.2无固定点的直埋敷设方式宜注意两点

（1）当直管段上存在某一点，该点两侧的轴向力相等但方向相反，此点为驻点，即无需设固定墩；

（2）只用在管段两端同为同一补偿时，直观上方设置固定墩；

以上两点主要依据设计文件。

3.3.5无论是无偿补偿还是有偿直线敷设，对转角放角度，放工时监理应注意控制以下几点：

（1）由于管道转弯处是应力集中的地方，对转角及角度控制依据有关规定：预测弯头限制在0°～30°转角组成；

（2）从干管直接分支管时注意在分支管上应设固定墩或补偿时分支点至走线上的固定墩的距离不宜大于9m。在轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m的要求；

（3）为保证弯管的补偿能力，在弯管附近的管槽施工时可适当加宽；

（4）注意阀门安装采用补偿器或固定墩将其与管道隔开事宜；

（5）当最小埋深不能保证时监理应注意保护措施，如设置过于套管或地沟以及在官道上设置混凝土板等；

（6）注意管道的坡度不宜大于0.002，并不宜小于0.02在最高放气，低点安装放心装置事宜；

（7）注意在管道变径处或壁厚的变化处设置补偿器或固定墩的事宜；

（8）注意阀门补偿器等附件应设置在井室或管沟内及直埋管在穿越井室或管沟处应做直管的要求（施工时）；

3.4控制热力入口应注意施工质量过程控制的问题

3.4.1  外网与用户热网直接连接的原则（监理应注意）；  

（1）用户采暖系统设计供水温度高于热网设计温度，且热网水力能保证用户内部系统不汽化和不超散热器的充许压力，可直接连接；

（2）有下列情况采用间接连接；

A:建筑物采暖高度高于热水管网供水压力或静水压力线时；

B：采暖系统承压能力低于热水管网回水压力；

C：热水管网供回水压差低于用户采暖系统的阻力又不宜采用加压泵；

D：位于热水管网未端，采用直接连接会影响外部热网运行工况的高层建筑；

E：对采暖采全有特殊要求的用户。

3.4.2注意生活用热水供应装置必须与热水管网间接连接。

3.4.3采暖用户入口装置应注意的控制点要求：

（1）按设计文件要求施工：管网与用户连接处均装设关闭阀门，在供回水阀门前安装旁通管，其管径应为供水管的0.3倍。在供水管上设除污器或过滤器，在供回水管上设温度计、压力表；

（2）在与热网连接的回水管上安装设热量计；

（3）注意入口装置应以自力式为主的原则（四种形式）。

A:当管网及用户均为定流系统时，回管网较大或各用所需压差相差较大时应在入口设静态平衡阀；

B：当管网及用户均为变流量系统时，注意入口设压差调节阀的要求；

C：当管网为变流量个别用户为定流量系统时，应在该用户安装流量限制阀（动态平衡阀）；

D：当管网为定流量系统时，只有个别用户侧为变水量时，注意只在变水量用户入口处设电动阀三通调节阀与用户并联的压差旁通阀。

（4）注意安装平衡阀的控制要点：

A：平衡阀的安装位置要求：管网中所有需要包装设计流量的环路注意都应安装平衡阀。一般都装在回水管路；当系统工作压力较高时，且供水路的资用在头余量大时，宜装供水管上的要求。为使阀门前后的水流稳定保证测量精度，注意要求尽可能装在直线管段处；

B：因平衡阀的阻力系统比一般阀门高，当应用平衡阀的新路连接于旧有采暖管网时须请设计确认新管路与旧系统的平衡问题。

3.5注意控制热力管道的伸缩、支架、保温及其他的要求：

3.5.1监理按设计文件主控地沟，内管道及架、空管道及热补偿控制要点：

（1）关注管道活动支架的最大间距要求及活动支架标准做法和安装方法；

（2）注意固定支架的安装位置和标准做法；

（3）注意自然弯管的转角不宜小于90°或大于120°，臂长不宜大于20～25m的要求；

（4）注意轴向波纹补偿器一端应布置在靠近固定支架处，另一端按一定间距设导向支架的要求；

3.5.2管道保温的控制要求：

（1）导热系数小，密度吸水性小的憎水型材料要求；

（2）保温层外应注意做保护层的要求（保护层应具备良好的防水性、耐压强度、可燃性有机物含量大于15%），且不宜开裂的要求（进场、施工验收）；

3.5.3控制管道防腐、涂色的要求

3.6管道试压及清洗，监理应关注的控制点：

（1）供热管道应在保温前进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.60mpa的要求（按验收规范GB50242～2002第11.3条P54页）；

（2）做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应采取隔断措施；

（3）注意试验合格后，须清除管内污垢杂物。热水及凝结水管道用清水以系统内可能达到最大流量进行冲洗，直至出口处的水洁净为合格。蒸汽管道应用大流量蒸汽分次吹扫，每次15～20min间距6～8h。冲洗合格后暂不运行时，需将水汽排除干净。

五.室内采暖系统施工过程前后主控要点

4.1采暖管材种类较多，按管材料不同分类如下：

4.2地板辐射采暖

4.2.1地板辐射采暖给水温度不应超60℃，供回温差宜≦10℃；

4.2.2注意地板辐射采暖系统工作压力不宜大于0.8Mpa；

4.2.3注意地板辐射采暖系统设置，关键部位的下列要求：

（1）供水支管上应设阀门和过滤器回水支管应设阀门；

（2）分集水器上应设排气阀。宜在分集水器间设旁通阀。每对集分水器所带加热管分支管不应超过8个；

（3）地板辐射采暖系统应采用耐腐蚀系统配件。

4.2.4注意加热管布置以保证房间温度分布均应为原则，可分为旋转形、往复型、直列布管方式。加热管间距不宜大于300mm；

4.2.5注意分户设置采暖热书集配器并按分户调控与计量系统要求设置入装的要求（见设计文件和引用标准图号）；

4.2.6特别注意：埋于垫层内的加热管不允许有接头的要求；

4.2.7注意加热管设于楼板上地面垫层内的以下控制要求：

（1）应在加热管与楼板外墙之间铺设绝热垫层的要求（当使用条件允许楼板双向传热时，可不设加热管与楼板之间的绝热层，由设计考虑对楼板的影响）；

（2）加热管地面厚度不宜小于50mm，且应设伸缩以防止热膨胀导致地面龟裂和破损。加热管穿过伸缩缝处宜设长度不小于100mm的柔性套管（注：由设计确认）；

（3）地面荷载大于20KN/㎡时，应对加热管上地面采暖加固构造措施（由设计确认）；

（4）加热管敷设于潮湿房间（如卫生间、厨房）楼板上时，加热管覆盖层上应设防潮层（由设计确认）。

4.3室内散热器采暖：

4.3.1散热器造型过程中监理应注意控制要点：

（1）散热器应满足采暖系统工作压力和系统承压要求；

（2）在开式采暖系统中不应采用钢制散热器（包括钢柱式、板式、扁管散热器）的要求；

（3）在设置分户热计量装置和设置散热器温控阀的采暖系统中，当采用铸铁散热器时，要求散热器内腔电清洁无残砂；

（4）铝制散热器内表面应进行防腐处理，且采暖水PH值不应大于10.水质较硬地区不宜使用铝制散热器；

（5）环境温度高的房间（如浴室、游泳馆）不应采用钢制散热器；

（6）验收铝制散热器、铜铝复同型散热器时，应注意散热器接口部分防止电化  腐蚀采取的措施要求。

4.3.2注意住宅建筑设置分户热计量和室温控制装置的要求（可采用分户热计量表，热分配表等计量方式）（注：参见陕标02Ｎ,标准图集，按设计文件要求监理安装）；

4.3.3注意建筑采暖的分区要求及采暖最低点工作压力不得大于0.8Mpa的要求；

4.3.4注意专业审图时分户计量采用采暖系统和设置恒温阀的采暖系统，应为变水量系统进行审图，应在其热力入口中设置压差或流量自动调节装置，宜采用自动式压差控制阀；

4.3.5监理应注意分户独立系统入户装置应包括供回水锁闭调节阀，户用热量表，热量表前应设置水过滤器，且热量表前宜有长度不小于5倍管道直径的直管段控制要求；

4.3.6注意分户独立有 1单管水平跨越式；2 双管水平并联式等形式。

（1）单管水平跨越式，双管水平并联式分户独立系统户内管道可布置于平层地面下的热层式镶嵌在踢脚板内；

（2）双管并联式分户独立系统宜设同程式系统。

4.3.7注意供回水，共用立管的保温要求

4.3.8特别注意布置于平层地下的垫层或镶嵌在踢脚内的管材要求（按设计恩文件要求）采用塑料管材或钢管，塑料包括聚丁烯（PB）管，交联聚乙烯（PE～X）管，无规共聚聚丙烯（PP～R）管及交联铝塑复合管 （XPAR）管等；

（1）注意管道系统设计使用确定管道材质和厚度的要求；

（2）注意暗装管道不应采用不可拆卸性接头连接，且宜在塑料管道外设塑料套管的要求。

4.3.9监理应注意：在管道埋地区域地面设置醒目标识，以防止二次装修时破坏管道的要求；

4.4一般建筑物室内散热器采暖：

4.4.1注意环路设置的使用和管理要求；

4.4.2供，回水管一般为异程式；

4.4.3注意室内各分支供，回水干管设置检修阀门和泄水装置的要求；

4.4.4  建议宜设置散热器自力式温控阀；

4.4.5不同系统形式专业监理应关注的控制点：

4.4.5.1垂直双管系统：

（1）适用四层以下的建筑；

（2）宜采下供下回（下行上给式）注意每根立管上部装排气阀；

（3）立管上宜设检修门和泄水装置。

4.4.5.2垂直单管系统：

（1）五层及五层以上宜采用的系统，注意立管管径不大于DN25；

（2）一般为上供下回式系统；

（3）注意立管上下端设置检修阀门事宜（下端设泄水装置）；

（4）每组散热器宜设跨域管，推荐采用低阻力三通阀或自力式温控三通阀。

4.4.5.3垂直单双管系统（控制要点）

（1）此系统适用12层的建筑；

（2）采用上供下回式系统；

（3）组成单双管系统不应超4层。

4.4.5.4水平双管系统

（1）低层大空间的采暖建筑（如车库、大餐厅等）（供回管设于平层地面或平层顶板下）；

（2）注意各环路供，回水管上设检修阀门和泄水装置的要求。

4.4.5.5水平单管系统（技术要求）

（1）适于多立管多层和高层建筑；

（2）注意水平单管系统每一环路支路应不大于DN25的要求；

（3）每一环路供，回水支管设低阻力阀门和泄水装置；

（4）注意散热器的连接方式和管道的伸缩措施；

（5）注意散热器供，回水支管间宜设跨越，设置低阻力于三通阀式自力式温控三通阀，采用手动三通阀时，宜采用带锁止装置的阀门事宜。

4.5热风采暖与空气幕

（1）耗热量大的空间建筑 ；

（2）卫生要求高并需大量新鲜空气或全新风的房间；

（3）利用循环空气采暖经济合理时采用此会式。

特别提示：应特别关注建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242 ～2002,第8.6.1条中3对塑料管及复合管的热水采暖水压试验要求所遵循的原则：应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小0.4Mpa，使用塑料管的采暖系统应在试验压力大1n内压力降不大于0.05Mpa .然后降至工作压力的1.15倍稳压2h.压力降不大于0.03Mpa.同时各处不渗不漏的安全、可靠性要求，同时此道工序完成后（系统试压合格后）要求施工方按规范要求冲洗，并清扫过滤器及除污器。监理此时应旁站现场观察，直至排出水不含泥沙、铁销等杂质且水色不浑浊为合格的要求，并填写旁站记录。关注第8.6.3条采暖系统冲洗完毕后充水，加热进行试运行和调试。

提示：供暖工程中几个专业要求：

（1）公称直径大于32mm碳素钢管可采用焊接连接，管道转弯处应使用热煨弯，不得使用冲压弯头（陕02N1P1说明6）；

（2）供热管道敷设时应保持一定的坡度要求；

（3）主管与散热器连接的支管：注意不得小于0.01；

（4）机械循环系统的热水管道应抬头敷设保持汽水同向流动；

（5）注意穿过楼板式墙身时应埋设套管（钢制）的要求；

（6）注意高层建筑的采暖立管伸缩器的安装要求（固定长的安装要求，如门层以上的建筑，用套筒式伸缩器，两端固定）；

（7）注意室内管道变径处的要求。

  1 对于水暖采用偏心变径：上平；

  2对于蒸汽管道采偏心直径：下平；

（8）注意热量表、疏水器、除污器及阀门等时采暖系统的主要配件。为保证系统正常运行，安装时监理应特别注意进场安装时规范型号是否符合设计文件的要求；

（9）特别注意采暖管道隐蔽验收前施工质量控制过程的控制要点（如管道转弯处，不允许用冲压弯头等）；

（10）注意室内低温热水地板辐射采暖系统安装加热盘管不得出现硬折现象，曲率半径应符合GB50242～2002第8.5.2中对塑料管：1不应小于管外径的8倍；2复合管不应小于管外径的5倍要求（尺量检查）；

（11）注意地辐管填充层施工前的观察检查；·

（12）提示：地辐管填充层的砼强度标号，应作试块抗压试验。

                                                       2009年5月14日